Các vấn đề trong máy Pellet Straw trong quá trình đúc là gì?

Backgassing: Trong quá trình sản xuất, do thức ăn không đủ, khí được đẩy ra ngoài từ cổng thức ăn. nó cũng có thể được gây ra bởi độ ẩm quá mức trong nguyên liệu thô, nhiệt độ sưởi ấm không đủ, v.v.

3. bề mặt tươi sáng: Phần chéo của thanh có ánh sáng tươi sáng. Mặc dù mật độ là tốt, độ cứng không phải là tốt.Đây là lý do tại sao phần ban đầu của xoắn ốc đầu tiên là quá dốc, và nó nên được đánh bóng mịn.

4. mật độ trung tâm của cây gậy là nhỏ, hoặc nó có chứa bụi rác rải rác: Điều này là do sự mài mòn của đường kính gốc của đầu trục propeller cần phải được bổ sung và dày. nhầm đầu trục cũng có thể gây ra các vấn đề trên và cần phải được sửa chữa ở nhiệt độ cao.

5. vết nứt bề mặt: độ ẩm quá mức trong nguyên liệu thô có thể dễ dàng gây ra vết nứt ngang trên cơ thể thanh, và quá ít độ ẩm có thể gây ra vết nứt dọc. Ngoài ra, nhiệt độ sưởi ấm quá mức có thể gây ra sự làm mềm quá mức của nguyên liệu thô, dẫn đến nguồn cung cấp vật liệu không đủ. Điều này cũng có thể gây ra vết nứt. Giải pháp chung là tăng đường kính của vít, hoặc đánh bóng tường vít để tăng khoảng cách chuyển đổi giữa các vít.

6. máy hạt cọ không có cây gậy: nhiệt độ sưởi quá cao hoặc quá thấp, tay cầm hình thành bị mòn nặng nề, góc propeller không nhất quán, và hàm lượng độ ẩm của nguyên liệu thô quá cao.Khi máy hình thành hoạt động bình thường, cây gậy hình thành được ép đồng đều ra khỏi tay cầm. cây gậy nên màu nâu đen, với độ cứng đồng đều, bề mặt mịn, không có vết nứt, bề mặt mịn của lỗ trung tâm, và khí thải mịn.

Máy hạt cọ có thể có những lý do sau: kiểm soát nhiệt độ không chính xác, nước quá mức trong nguyên liệu thô, mài mòn propeller, đầu trục không chính xác, lỗ xả bị chặn, xoắn ốc quá lớn hoặc quá nhỏ, mài mòn tay áo nghiêm trọng, v.v. Trong trường hợp này, các lý do trên nên được so sánh từng cái một, và điều chỉnh tương ứng nên được thực hiện sau khi tìm ra nguyên nhân;